数控车床加工工件热处理工序的安排

2022-08-24

次

为进步资料的力学功能、改进资料的切削加工功能和消除工件的内应力，在数控车床加工工艺过程中要恰当组织一些热处理工序。热处理工序在工艺道路汇总的组织首要取决与零件的资料和热处理对意图。

（1）准备热处理

准备热处理对意图是改进潮流的切削功能，消除数控车床加工毛坯制作时代剩余应力，改进组织。其工序方位多在机械加工之前，常用的有退火、正火等。

（2）消除剩余应力热处理

因为毛坯在制作和机械加工过程中发生的内应力会引起工件变形，影响加工质量，因而，要组织消除剩余应力热处理。消除剩余应力热处理最好组织在粗加工之后精加工之前。

对精度要求不高的零件，一般将消除剩余应力的人工时效和退火组织在毛坯进入机加工车间之前进行。对精度要求较高的杂乱铸件，在机加工过程中一般组织两次时效处理：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对高精度零件，如精细钢丝、精细主轴等，应组织多次消除剩余应力热处理，甚至选用冷处理以安稳尺寸。

（3）终究热处理

终究热处理的意图是进步零件的强度、表面硬度和耐磨性，常组织在精加工工序（磨削加工）之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。