数控机床加工需要注意的事项

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息操控零件和刀具位移的一种机械加工办法，是处理零件种类多变、批量小、形状杂乱、精度高级问题和实现高效化和主动化加工的有效途径。
　数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是共同的，但由于数控是一次装夹，接连主动加工完结一切车削工序，所以在进行数控机床加工完结后需求留意一些事项。 　　加工完结后的留意事项： 　　1、清除切屑、擦洗机床，运用机床与环境坚持清洁状况。 　　2、留意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 　　3、查看润滑油、冷却液的状况，及时增加或替换。 　　4、顺次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 　　5、机床开机时应遵从先回零(有特殊要求在外)、手动、点动、主动的准则。机床工作应遵从先低速、中速、再高速的准则，其间低速、中速工作时刻不得少于2-3分钟。当断定无异常情况后，方可开端作业。 　　6、禁止在卡盘上、顶尖间击打、矫正和批改工件，有必要承认工件和刀具夹紧后方可进行下一步作业。 　　7、操作者在作业时替换刀具、工件、调整工件或离开机床时有必要停机。 　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得恣意拆开和移动。 　　9、机床开端加工之前有必要选用程序校验办法查看所用程序是否与被加工零件相仿，待承认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。 　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，坚持完好与杰出，丢掉或损坏招架补偿。 　　11、实训结束后应打扫机床，坚持清洁，将尾座和拖板移至床尾方位，并堵截机床电源。 　　12、机床在作业中发作毛病或不正常现象时应当即停机，维护现场，同时当即陈述现场负责。 　　13、操作者禁止修正机床参数。必要时有必要告诉设备管理员，请设备管理员修正。 　　14、了解零件图的技术要求，查看毛坯尺寸、形状有无缺点。挑选合理的装置零件办法。 　　15、正确地选用数控车削工具，装置零件和刀具要保证精确结实。 　　16、了解和把握数控机床操控和操作面板及其操作要领，将程序精确地输入体系，并模拟查看、室切，做好加工前的各项准备作业。 　　17、加工过程中如发现车床工作声响不正常或呈现毛病时，要当即泊车查看并陈述辅导教师，避免呈现危险。