昆山cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法

螺纹加工是昆山cnc加工中心非常重要的运用之一，螺纹的加工质量和功率将直接影响零件的加工质量及加工中心的出产功率。

跟着昆山cnc加工中心功用的跋触及切削刀具的改进，螺纹加工的办法也在不断改进，螺纹加工的精度和功率也在逐渐行进。为了使工艺人员可以在加工中合理挑选螺纹加工办法，行进出产功率，防止质量事故，现将在实践中昆山cnc加工中心常用的几种螺纹加工办法总结如下：

1.丝锥加工法

1.1丝锥加工的分类及特征

选用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工办法，它首要适用于直径较小(D<30)，孔方位精度要求不高的螺纹孔。

在20世纪80年代，螺纹孔均选用柔性攻丝办法，即选用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步构成的进给差错，确保正确螺距。柔性攻丝夹头结构凌乱，本钱较高，简略损坏，加工功率较低。近年来，昆山cnc加工中心的功用逐渐行进，刚性攻丝功用成为昆山cnc加工中心的根柢配备。

因此，刚性攻丝成为现在螺纹加工的首要办法。

即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床操控保持共同。

弹簧夹头相关于柔性攻丝夹头来说，结构简略，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头号刀具，可以下降刀具本钱。一起，选用刚性攻丝，可以进行高速切削，行进加工中心运用功率，下降制造本钱。

1.2攻丝前螺纹底孔的判定

螺纹底孔的加工关于丝锥的寿数、螺纹加工的质量等方面有较大影响。一般，螺纹底孔钻头直径挑选接近螺纹底孔直径公差的上限，

例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，挑选钻头直径为Ф6.9mm。这样，可削减丝锥的加工余量，下降丝锥的负荷，行进丝锥的运用寿数。

1.3丝锥的挑选

挑选丝锥时，首要，有必要按照所加工的材料挑选相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同出产不同类型的丝锥，挑选时要特别留心。

因为丝锥相关于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常活络。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，简略构成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件作废。其次，应留心通孔丝锥与盲孔丝锥的差异，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。数控编程UG沟通Q群：610677581，想学习数控编程收取免费学习材料加本群哦盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能确保螺纹加工深度。再者，若选用柔性攻丝夹头，还应留心丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只需合理的挑选丝锥，才调确保加工的顺利进行。

1.4丝锥加工的数控编程

丝锥加工的编程较为简略。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要留心，数控系统不同，子程序格式不同，一些参数标明的含义是不同的。

例如，SIEMEN840C操控系统，它的编程格式为：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。

2.螺纹铣削法

2.1螺纹铣削的特征

螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削办法加工螺纹。

螺纹铣削首要用于大孔螺纹及难加工材料的螺纹孔的加工。它首要有以下特征：

⑴加工速度快，功率高，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。

⑵铣削刀具适用范围大。只需是螺距相同，无论是左旋螺纹仍是右旋螺纹，均可运用一把刀具，有利于下降刀具本钱。

⑶铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削状况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工，

特别适宜大型零部件及宝贵材料的零部件的螺纹加工，可以确保螺纹加工质量和工件的安全。

⑷因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

2.2螺纹铣削刀具的分类

螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

2.3螺纹铣削的数控编程

螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，假设加工程序编制过错，易构成刀具损坏或螺纹加工过错。编制时应留心以下几点：

⑴首要应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精度。

⑵刀具切入切出时应选用圆弧轨道，一般为1/2圈进行切入或切出，一起Z轴方向应行进1/2螺距，以确保螺纹形状。刀具半径补偿值应在此刻带入。数控编程UG沟通Q群：610677581，想学习数控编程收取免费学习材料加本群哦

⑶X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，不然，会构成螺纹乱扣。

⑷详细举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。

加工程序如下：

(螺纹底孔程序略，该孔应采用镗削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75进刀至螺纹最深处

G01 G41 X-16 Y0 F2000移至进刀方位，参加半径补偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500切入时选用1/2圈圆弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400切削整个螺纹

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500切出时选用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0回至中心，吊销半径补偿

G0 Z100

M30

3.挑扣法

3.1挑扣法的特征

箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的状况下，可选用相似车床挑扣的办法。

在镗刀杆上设备螺纹车刀，进行镗削螺纹。

公司早年加工一批零件，螺纹是M52x1.5，数控编程UG沟通Q群：610677581，想学习数控编程收取免费学习材料加本群哦方位度是0.1mm(见图1)，因为方位度要求较高，螺纹孔较大，无法运用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过实验，选用挑扣办法确保了加工要求。

3.2挑扣法的注意事项

⑴主轴发起后，应有延时时刻，确保主轴抵达额外转速。

⑵退刀时，如果是手磨的螺纹刀具，因为刀具不能刃磨对称，不能选用回转退刀，有必要选用主轴定向，刀具径向移动，然撤离刀。

⑶刀杆的制造有必要准确，尤其是刀槽方位有必要保持共同。如不共同，不能选用多刀杆加工。不然就会构成乱扣。

⑷即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，不然会构成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。

⑸加工功率低，只适用于单件小批、特别螺距螺纹和没有相应刀具的状况。

3.3详细举例程序

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5延时，使主轴抵达额外转速

N25 G33 Z-50 K1.5挑扣

N30 M19主轴定向

N35 G0 X-2让刀

N40 G0 Z15退刀

4.总结

综上所述，昆山cnc加工中心加工螺纹的办法首要有丝锥加工、铣削加工和挑扣法，以丝锥加工、铣削加工为首要加工办法，挑扣法仅仅暂时应急选用的一种办法。

只需正确挑选螺纹加工办法和加工刀具，才调有用行进螺纹加工功率和质量，行进昆山cnc加工中心运用功率，下降加工成本，每个数控加工工艺人员都应熟练掌握。