来和你谈谈“昆山CNC加工 ”

昆山CNC加工又叫做电脑锣、CNCCH或昆山CNC加工其实是香港那儿的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“昆山CNC加工中心”

一般CNC加工通常是指精细机械加工、昆山CNC加工车床、昆山CNC加工铣床、昆山CNC加工镗铣床等

在数控车床加工中，加工路程的判定一般要遵从以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路程最短，减少空行程时间，行进加工功率。

③尽量简化数值核算的工作量，简化加工程序。

④关于某些重复运用的程序，应运用子程序。

当然

结束数控加工编程是要害。但光有编程是不行的，数控加工还包含编程前有必要要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺首要包含的内容如下：

⑴ 选择并判定进行数控加工的零件及内容；

⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

⑶数控加工的工艺规划；

⑷ 对零件图纸的数学处理；

⑸ 编写加工程序单；

⑹ 按程序单制作控制介质；

⑺程序的校验与修改；

⑻ 首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

一起也要对产品加工的工艺和加工的过失也要算进去：

工艺分析

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的或许性和便当性提出一些有必要分析和查看的主要内容。

1、标准标明应符合数控加工的特征

在数控编程中，全部点、线、面的标准和方位都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标标准，或尽量以同一基准引注标准。

2、几何要素的条件应无缺、准确

在程序编制中，编程人员有必要充沛把握构成零件概括的几何要素参数及各几何要素间的联络。因为在自动编程时要对零件概括的全部几何元素进行界说，手工编程时要核算出每个节点的坐标，不论哪一点不明确或不判定，编程都无法进行。但因为零件规划人员在规划过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切仍是相交或相离。所以在查看与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与规划人员联络。

3、定位基准可靠

在数控加工中，加工工序往往较会集，以同一基准定位十分重要。因此往往需求设置一些辅佐基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

4、共同几何类型或标准

零件的外形、内腔最好选用共同的几何类型或标准，这样能够减少换刀次数，还或许运用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽或许对称，便于运用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

零件装夹

一、定位设备的基本原则

在数控机床上加工零件时，定位设备的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应留意以下几点：

1、力求规划、工艺和编程核算的基准共同。

2、尽量减少装夹次数，尽或许在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3、避免选用占机人工调整式加工方案，以充沛发挥数控机床的效能。

二、选择夹具的基本原则

数控加工的特征对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要调和零件和机床坐标系的标准联络。除此之外，还要考虑以下几点：

1、当零件加工批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短出产准备时间、节省出产费用。

2、在成批出产时才考虑选用专用夹具，并力求结构简略。

3、零件的装卸要快速、便当、可靠，以缩短机床的中止时间。

4、夹具上各零部件应不阻止机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧安排元件不能影响加工中的走刀（如发作磕碰等）。 [2]

加工过失

数控加工过失△数加是由编程过失△编、机床过失△机、定位过失△定、对刀过失△刀等过失概括构成。

即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）

其间：

1、编程过失△编由迫临过失δ、圆整过失组成。迫临过失δ是在用直线段或圆弧段去迫临非圆曲线的过程中发作，如图1.43所示。圆整过失是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而发作的过失。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。一般精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精细数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

2、机床过失△机由数控体系过失、进给体系过失等原因发作。

3、定位过失△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时发作的。

4、对刀过失△刀是在判定刀具与工件的相对方位时发作。