CNC机加工必懂的六大知识点

  昆山CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，必定要避免使CNC加工中心发作磕碰。因为CNC加工中心的价格十分昂贵，少则几十万元，多则上百万元，修理难度大且费用高。可是，磕碰的发作是有必定规律可循的，是可以避免的，主要是以下几点。下面就由昆山CNC加工公司给大家介绍一下：
　
1、使用昆山CNC加工中心的锁定功能
　一般的昆山CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。
2、使用计算机模仿仿真体系
　跟着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于开始查看程序，观察刀具的运动，以断定是否有可能磕碰。
3、利用昆山CNC加工中心的空运转功能
　利用昆山CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。
4、坐标系、刀补的设置有必要正确
　 在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。
5、利用昆山CNC加工中心自带的模仿显现功能
　一般较为先进的昆山CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。
6、提高编程技巧
　程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。
　例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发作磕碰，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰