总结和分析cnc加工刀具碰撞的原因

与普通机床的数控加工中心相比，数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。然而，由于操作不当或编程错误，刀具或刀架容易与工件或机床发生碰撞。轻的会损坏刀具和加工零件，重的会损坏机床部件，损失机床的加工精度，甚至造成人身事故。

因此，从保持精度的角度来看，在使用数控机床时，绝对不允许与机床或工件发生碰撞。以下总结和分析了cnc加工刀具碰撞的原因：

由于数控加工中心是由软件锁定的，昆山cnc加工当在模拟加工过程中按下自动操作按钮时，无法在模拟界面上直观地看到机床是否已锁定。在模拟期间，通常没有工具设置。如果机床没有锁定，很容易与刀具发生碰撞。因此，在模拟加工之前，进入操作界面确认机床是否锁定。加工过程中忘记关闭怠速开关。为了节省时间，在程序模拟过程中经常打开怠速开关。

空转是指cnc加工机床的所有运动轴都以G00的速度运行。如果在加工过程中未关闭操作开关，机床会忽略给定的进给速度，以G00速度运行，导致切割和碰撞机床的事故。空运行模拟后，不得返回参考站点。检查程序时，机床锁定，同时刀具相对于工件加工进行模拟操作（绝对坐标和相对坐标都在变化），此时的坐标与实际位置不一致。昆山cnc加工厂必须使用返回参考点的方法，以确保机器的零点坐标与绝对和相对坐标一致。如果在验证程序后执行加工操作而未发现任何问题，则会导致刀具碰撞。超程释放方向错误。