数控机床加工中定位精度是怎么做到的？

数控机床加工是数控钻铣床加工的简称，是一种具备自动化程序系统的自动数控钻铣床。控制系统可以对带有控制码或其他符号指令的程序进行逻辑处理，并对其进行解码，用编码数字表示，通过信息载体输入数控装置。

操作加工后，数控装置发出各种控制信号，控制钻铣床的动作，根据图纸要求的形状和尺寸，自动加工零件。数控机床定位精度，是指钻铣床各坐标轴在数控装置运动控制下所能达到的位置精度。数控机床的定位精度可以理解为钻铣床的运动精度。

普通钻铣床由手动进给，定位精度主要由读数误差决定，而数控钻铣床的运动是由数字程序指令实现的，所以定位精度是由数控系统和机械传动误差决定的。钻铣床运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映了加工零件所能达到的精度，因此，定位精度是一项非常重要的检测内容。

直线运动定位精度检测：直线运动的定位精度一般是在钻铣床和工作台空载的情况下进行的。根据国家标准和国际标准化组织(ISO标准)的规定，数控钻铣床的检测应进行激光测量。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户也可以使用标准刻度，配合光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器的精度必须比被测量的精度高1或2个等级。为了反映多重定位中的所有误差，ISO标准规定每个锚点是一个锚点发散带，由五个测量值的平均值和散点-3发散带组成。